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电机系统节能改造

  电机节能改造,新型节能电机,电机再制造,高效节能电机,电机能效提升-东莞电机厂家采用最新的集成电路芯片控制技术,以“动态跟踪节能管理控制系统软件”和“模糊神经控制软件”为主导,以计算机技术、无极变速技术为控制手段,动态跟踪检测和反馈电机运行的功耗变化及供电电网变化情况,并对运行反馈信号进行运算、控制,随时改变对电机的供电状况,动态调整电动机运行过程中的电压和电流,使运行电压和电流达到最佳状态,从而有效避免电机因出力过度造成的电流浪费。在不改变电机系统正常运行状态下,保证它的输出转矩与负荷需求精确匹配,使电机始终在最佳状态中运行,达到电机的全自动智能化控制,最大限度地节约电能。  本技术可用于风机、水泵、空压机等电动机拖动系列节能,适用于工厂和建筑楼宇的节能改造,行业涵盖面广,包括钢铁、电力、化工、冶金、水泥、轻工、医药、商业等领域。  循环水系统改造,冷水泵,拖动方式一拖一,具有备切功能,每运行8小时可以自动或手动切换到同一变频器下的另一台电机运行,根据末端温度自动调节水泵转速;热水泵,运用一拖二方式运行同启同停,根据管网温度自动闭环调节,具有高限保护确保冷却塔不超最大容量;冷却风扇,运用一拖二方式根据散热器出水温度实现闭环控制,并设定时间段每天分三个时段自动投切运行。总体来讲此系统运用了最优化控制原理、模糊控制、计算机闭环自动控制等技术,节能率达到45%。  净化除尘风机系统,采用一台变频器拖三台电机。在检修时或电机、变频器故障时通过高压切换柜刀闸,手动切换至一台或两台电机在工频运行,满足净化除尘净化系统生产。频率控制方式采用变频器本体控制和现场远程控制两种,现场具有合闸状态、频率设定与显示和跳闸功能。本系统采用了32位高速DSP芯片精确算法、PLC控制技术,控制器结构上采用箱体结构,各控制单元板采用FPGA、CPLD等大规模集成电路和表面焊接技术,同时运用工业通讯协议及光纤通讯,使系统具有极高的可靠性,节能率达到69%。  强油风冷变压器节能改造,采用温差闭环控制,通过工业计算机、PLC等控制技术对5万吨电解槽整流变压器强油风冷系统进行节能改造,对油泵和风扇进行自动控制,使其温度及环境温差保持在设定范围内,节能率达到50%。